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配备上下料机械手，自动化生产。适用于汽车零部件，轴承套圈加工，复杂型轴类和套类工件的加工。
自动车床采用电脑编程控制，横纵由液压驱动。机械手自动上料，最快上料速度仅需0.5秒。根据加工工序可设计多台连线，实现一人多机全自动加工。适用于单一零件的大批量生产。
DKCK-LF-35系列数控车床生产线适用于高精度轴承套圈的自动加工和大规模批量生产。
全自动数控轴承套圈车床生产线，适用于汽车零部件，轴承套圈加工，复杂型轴类和套类工件的加工。
DKCK-GT36长棒料双主轴移动数控车床：采用A轴车头不动，90°刀架移动，B主轴对接，两个主轴同时加工，自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成，同时排屑方便。
双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
倒立式车床DKCK-DL5采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。
1、行程短，加工效率高。
2、倒立式车削中心结构紧凑，场地需求极小。
3、全自动工件输送系统：机床可通过主轴自行上下料；包括毛坯件和成品件的自动上下料。
4、12刀位刀塔（可配备动力刀塔）回转时间短。
5、加工零件可自由进出，便于主轴抓取上下料。
6、机床床身采用矿物质铸件制成，可确保稳定性和减振性能。
7、立式加工方式可保证排屑方便。
8、在刀塔中装配Y轴后，机床可以加工复杂的零件。
9、根据零件需要，可以多台联机加工。
工件加工视频展示——根据客户零件定制自动化加工方案
