斜床身数控车床DKCK-M5

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双主轴数控车床DKCK-ST80，相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置，具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能高效等优势。适用于汽车零部件等轴类，盘类，圈类零件生产

五轴加工中心是自主研制的高档数控机床，采用稳定的C型结构，标配电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的柔性高效加工。

双头车床DKCK-DE1200适用于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件加工。除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。

倒立式车床DKCK-DL5采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。

DKCK-M5系列斜床身数控车床，集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，是轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。

DKCK-GT36长棒料双主轴移动数控车床：采用A轴车头不动，90°刀架移动，B主轴对接，两个主轴同时加工，自动上下料。实现长棒料工件两头分道一次性加工完成，同时排屑方便。

采用模组单元化设计,根据加工需求任意数量模组单元组合成自动生产线，上下料节拍只需要1.5秒。具有占地面积小、大幅减少人力成本并提高生产效率的优点。

适用于各种管料、棒料切割，配备自动上料架，自动送料定位切割。特别适合圈类、轴类零件的大批量生产。

DKCK-M5系列斜床身数控车床，集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，是轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。

适用于各种管料、棒料切割，配备自动上料架，自动送料定位切割。特别适合圈类、轴类零件的大批量生产。

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DKCK-M5系列数控车床，斜床身设计！集合大马力，快速加工，高效率高刚性结构，在车削锻件零件中有优异的表现，轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。

Item 分类	Name 名称	Parameter 参数
Machining range 加工能力	Max. rotating diameter 最大回转直径	Ø450mm
Machining range 加工能力	Maximum clamping diameter 最大夹持直径	Ø150mm
Automatic range 自动化能力	Automatic Uploading 内置上料机构	M5 Built-in high speed uploading mechanism
Automatic range 自动化能力	Automatic Downloading 内置收料机构	M5Built-in high speed downloading mechanism
Composition 硬件设施	Maximum stroke X/Z 机床最大行程X/Z	350/250mm
	Fast move speed X/Z 快速移动速度X/Z	20m/min
	Automatic Clamp 自动化夹具	Dike Research
	Spindle motor power 主轴电机功率	7.5KW servo motor
	Spindle 主轴	M5 special made high precision spindle unit
	Spindle RPM 主轴转速	3000r/min stepless speed change
	ball screw/Linear guider 丝杆/导轨	Hiwin/PMI, Taiwan
	Machine structure 床身	High quality Casting
Electricity parts 电器控制	Electricity parts 电器元件	Schneider
	Control system 控制系统	Siemens 808D
	Driving type 驱动类型	Servo motor 10N*M （X/Z）
Overall size 外形尺寸	Overall size 外形尺寸	2000X1500X1700
Overall size 外形尺寸	net weight 机床净重	3.5T